Baiyear fabrikasidan Andy tomonidan
2022-yil 3-noyabrda yangilangan
Plitalar metallni qayta ishlash jarayonida ishlov berish texnologiyasi metall lavhalarni qayta ishlashni boshqarish uchun muhim hujjatdir.Agar ishlov berish texnologiyasi bo'lmasa, amal qilish uchun standart va amalga oshirish uchun standart bo'lmaydi.Shuning uchun biz lavha metallni qayta ishlash texnologiyasining ahamiyati haqida aniq bo'lishimiz kerak va ishlov berish texnologiyasi qatlamli metallni qayta ishlashning haqiqiy ishlashiga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun qatlamli metallni qayta ishlash jarayonida qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha chuqur tadqiqotlar o'tkazishimiz kerak. lavha metallni qayta ishlash va Plitalar sifatini tubdan yaxshilash.Amaliyot orqali, turli xil ishlov berish usullariga ko'ra, lavha metallni qayta ishlash asosan quyidagilarga bo'linganligi aniqlandi: bo'shliq, bükme, cho'zish, shakllantirish, payvandlash va boshqa usullar.Plitali metallni qayta ishlashning butun jarayoni sifatini ta'minlash uchun ushbu qayta ishlash usullarini qayta ishlash texnologiyasiga e'tibor qaratish, mavjud qayta ishlash texnologiyasini optimallashtirish, qayta ishlash texnologiyasining amaliy va yo'riqnomasini yaxshilash kerak.
Yorliqlar: lavha metallga ishlov berish, metall quti yasash
1 Plitalar bo'laklarini qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha tadqiqotlar
Plitalar metall kesishning hozirgi usulidan, CNC uskunalarini keng qo'llash va lazerli kesish texnologiyasini qo'llash tufayli, metall plitalarni kesish an'anaviy yarim avtomatik kesishdan CNC zımbalama va lazerli kesishga o'zgardi.Ushbu jarayonda asosiy ishlov berish nuqtalari zımbalama hajmini nazorat qilish va lazer bilan kesish uchun qatlam qalinligini tanlashdir.
Zımbalama hajmini nazorat qilish uchun quyidagi ishlov berish talablariga rioya qilish kerak:
1.1 Teshilish teshigining o'lchamini tanlashda, teshikning shakli, varaqning mexanik xususiyatlari va varaqning qalinligi chizmalarning ehtiyojlariga va teshik o'lchamiga qarab diqqat bilan tahlil qilinishi kerak. ishlov berish ruxsat etilgan oraliqda bo'lishini ta'minlash uchun bardoshlik talablariga muvofiq qoldirilishi kerak.og'ish oralig'ida.
1.2 Teshiklarni teshayotganda, teshik oralig'i va teshik chetidagi masofa standart talablarga javob berishini ta'minlash uchun teshik oralig'ini va teshik chetlari masofasini o'rnating.Maxsus standartlarni quyidagi rasmda ko'rish mumkin:
Lazerli kesishning texnologik nuqtalari uchun biz standart talablarga rioya qilishimiz kerak.Materiallarni tanlash nuqtai nazaridan, sovuq haddelenmiş va issiq haddelenmiş plitalarning maksimal qalinligi 20 mm dan oshmasligi kerak, zanglamaydigan po'latdan esa maksimal qalinligi 10 mm dan oshmasligi kerak.Bundan tashqari, to'r qismlarini lazer bilan kesish orqali amalga oshirish mumkin emas..
2 Plitalar bukishni qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha tadqiqotlar
Metall plitalarni bükme jarayonida, asosan, nazorat qilinishi kerak bo'lgan quyidagi qayta ishlash texnologiyasi ko'rsatkichlari mavjud:
2.1 Minimal egilish radiusi.Plitalar egilishining minimal egilish radiusini nazorat qilishda biz asosan quyidagi standartlarga amal qilishimiz kerak:
2.2 Egri tekis chekka balandligi.Metall plitalarni bükme paytida, egilishning tekis qirrasining balandligi juda kichik bo'lmasligi kerak, aks holda uni qayta ishlash nafaqat qiyin, balki ishlov beriladigan qismning mustahkamligiga ham ta'sir qiladi.Odatda, buklangan lavhaning tekis qirrasining balandligi metall lavha qalinligidan ikki baravar kam bo'lmasligi kerak.
2.3 Egilgan qismlardagi teshik chetlari.Ish qismining o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, bükme qismining ochilishi muqarrar.Bükme qismining mustahkamligi va ochilish sifatini ta'minlash uchun odatda bükme qismidagi teshik chegarasi spetsifikatsiya talablariga javob berishini ta'minlash kerak.Teshik yumaloq teshik bo'lsa, plastinkaning qalinligi 2 mm dan kam yoki unga teng, keyin teshik chegarasi ≥ plastinka qalinligi + bükme radiusi;plastinka qalinligi > 2 mm bo'lsa, teshik chegarasi plastinka qalinligi + bükme radiusining 1,5 barobaridan katta yoki teng.Teshik oval teshik bo'lsa, teshik chegarasi qiymati dumaloq teshikdan kattaroqdir.
3. Levha chizmalarini qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha tadqiqotlar
Metall plitalarni chizish jarayonida jarayonning asosiy nuqtalari asosan quyidagi jihatlarga to'planadi:
3.1 Ekstrudirovka qilingan qismning pastki va tekis devorlarining fileto radiusini nazorat qilish.Standart nuqtai nazardan, chizilgan qismning pastki qismidagi fileto radiusi va tekis devor varaqning qalinligidan kattaroq bo'lishi kerak.Odatda, ishlov berish jarayonida, ishlov berish sifatini ta'minlash uchun, chizilgan qismining pastki qismidagi maksimal fileto radiusi va tekis devor plastinka qalinligidan 8 barobar kamroq nazorat qilinishi kerak.
3.2 Cho'zilgan qismning gardish va yon devorining fileto radiusini nazorat qilish.Chizma qismining gardish va yon devorining fileto radiusi pastki va tekis devorlarning fileto radiusiga o'xshaydi va maksimal fileto radiusi nazorati varaqning qalinligidan 8 baravar past, lekin minimal fileto radiusi bo'lishi kerak. Plitaning qalinligi 2 barobardan ortiq bo'lgan talablarga javob bering.
3.3 Cho'zish elementi dumaloq bo'lganda, ichki bo'shliq diametrini nazorat qilish.Chizilgan qism yumaloq bo'lsa, chizilgan qismning umumiy chizilgan sifatini ta'minlash uchun odatda ichki bo'shliqning diametrini nazorat qilish kerak, bu ichki bo'shliqning diametri doira diametridan kattaroq yoki teng bo'lishini ta'minlash uchun Plitaning qalinligi + 10 barobar.Faqat shu tarzda dumaloq shaklni ta'minlash mumkin.Nosilka ichida hech qanday ajinlar yo'q.
3.4 Ekstrudirovka qilingan qism to'rtburchak bo'lganda, qo'shni fileto radiusini nazorat qilish.To'rtburchaklar nosilkaning qo'shni ikkita devori orasidagi fileto radiusi r3 ≥ 3t bo'lishi kerak.Cho'zish sonini kamaytirish uchun r3 ≥ H/5 ni imkon qadar ko'proq olish kerak, shunda uni bir vaqtning o'zida tortib olish mumkin.Shunday qilib, biz qo'shni burchak radiusining qiymatini qat'iy nazorat qilishimiz kerak.
4 Plitali metallga ishlov berish texnologiyasi bo'yicha tadqiqotlar
Plitali metallni shakllantirish jarayonida, kerakli kuchga erishish uchun, odatda, metall plitalarning umumiy mustahkamligini yaxshilash uchun mustahkamlovchi qovurg'alar qo'shiladi.tafsilotlar quyidagicha:
Bundan tashqari, lavhani shakllantirish jarayonida ko'plab konkav va konveks yuzalar bo'ladi.Plitalar metallini qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun biz konveks oralig'ining chegara o'lchamini va konveks chekka masofasini nazorat qilishimiz kerak.Asosiy tanlov asosi jarayon standartlariga muvofiq bo'lishi kerak.
Nihoyat, metall lavha tuynukli flanesni qayta ishlash jarayonida biz ishlov berish ipining o'lchamini va ichki teshik flanesini nazorat qilishga e'tibor qaratishimiz kerak.Ushbu ikki o'lchov kafolatlangan ekan, lavha teshiklarining flanj sifatini samarali nazorat qilish mumkin.
5 Plitalar bilan payvandlashni qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha tadqiqotlar
Plitalar metallni qayta ishlash jarayonida bir nechta metall qismlarni birlashtirish kerak va birlashtirishning eng samarali usuli payvandlashdir, bu nafaqat ulanish ehtiyojlarini qondirish, balki mustahkamlik talablariga ham javob beradi.Plitali metallni payvandlash jarayonida jarayonning asosiy nuqtalari asosan quyidagi jihatlarga jamlangan:
5.1 Plitalar bilan payvandlashning payvandlash usuli to'g'ri tanlanishi kerak.Plitalar bilan payvandlashda payvandlashning asosiy usullari quyidagilardan iborat: boshq payvandlash, argonli payvandlash, elektroshlakli payvandlash, gaz bilan payvandlash, plazmali payvandlash, termoyadroviy payvandlash, bosimli payvandlash va payvandlash.Haqiqiy ehtiyojlarga qarab to'g'ri payvandlash usulini tanlashimiz kerak.
5.2 Plitali metallni payvandlash uchun payvandlash usuli material ehtiyojlariga qarab tanlanishi kerak.Payvandlash jarayonida uglerodli po'latdan, past qotishma po'latdan, zanglamaydigan po'latdan, misdan, alyuminiydan va 3 mm dan past bo'lgan boshqa rangli qotishmalarni payvandlashda argonli payvandlash va gaz bilan payvandlashni tanlash kerak.
5.3 Plitali metallni payvandlashda boncuk shakllanishiga va payvandlash sifatiga e'tibor berish kerak.Plitalar sirt qismida joylashganligi sababli, metall plitalarning sirt sifati juda muhimdir.Plitalar yuzasini shakllantirish talablarga javob berishini ta'minlash uchun metall qatlam sirt sifati va ichki sifatning ikki jihatidan payvandlash jarayonida payvandlash paychalarining shakllanishiga va payvandlash sifatiga e'tibor berish kerak.Plitalar bilan payvandlash standartlarga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
Agar siz metall plitalarni qayta ishlash, metall quti ishlab chiqarish, tarqatish qutisi ishlab chiqarish va hokazolarga qiziqsangiz, biz bilan bog'laning, biz sizning so'rovingizni kutamiz.
Aloqa: Andy Yang
Nima ilovasi: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Yuborilgan vaqt: 29-noyabr-2022
