Inyeksion kalıplama materiallarining turlari qanday?
Inyeksion kalıplama - bu kerakli shaklni ishlab chiqarish uchun eritilgan materialni qolip bo'shlig'iga quyishni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayoni.Inyeksion kalıplama plastik qismlar, metall komponentlar, tibbiy asboblar va boshqalar kabi turli xil mahsulotlarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin.Biroq, barcha materiallar inyeksion kalıplama uchun mos emas.Biz inyeksion kalıplama materiallari turlarini va ularning xususiyatlari, afzalliklari va kamchiliklarini muhokama qilamiz.
Inyeksion kalıplama materiallarining turlari
Inyeksion kalıplama materiallarining ko'p turlari mavjud, ammo ularni to'rt toifaga ajratish mumkin: termoplastiklar, termosetlar, elastomerlar va metallar.
Termoplastiklar
Termoplastiklar isitish va sovutish orqali qayta-qayta eritilishi va qotib qolishi mumkin bo'lgan materiallardir.Ular inyeksion kalıplama materiallarining eng keng tarqalgan turi bo'lib, bozorning taxminan 80% ni tashkil qiladi.Termoplastiklar yuqori moslashuvchanlik, chidamlilik va qayta ishlashga ega.Termoplastiklarga ba'zi misollar:
- Polietilen (PE): Kimyoviy moddalarga, namlikka va ta'sirga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan arzon material.U qadoqlash, idishlar, o'yinchoqlar va quvurlar uchun keng qo'llaniladi.
- Polipropilen (PP): Yuqori qattiqlik, kuch va issiqlikka chidamli material.U avtomobil qismlari, tibbiy asboblar, mebel va jihozlar uchun ishlatiladi.
- Polivinilxlorid (PVX): Yaxshi elektr izolyatsiyasi, olovga chidamliligi va ob-havoga chidamli material.Elektr kabellari, quvurlar, armatura va taxta uchun ishlatiladi.
- Polistirol (PS): Yaxshi tiniqlik, qattiqlik va o'lchov barqarorligiga ega bo'lgan material.U bir martali ishlatiladigan stakanlar, plastinkalar, vilkalar pichoqlari va qadoqlash uchun ishlatiladi.
- Akrilonitril butadien stirol (ABS): Yaxshi zarba kuchi, qattiqligi va sirt qoplamasiga ega bo'lgan material.U korpuslar, dubulg'alar, o'yinchoqlar va musiqa asboblari uchun ishlatiladi.
- Neylon: yaxshi aşınma qarshilik, aşınma qarshilik va mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan material.U viteslar, podshipniklar, vtulkalar va mahkamlagichlar uchun ishlatiladi.
Termosetlar
Termosetlar - qizdirilganda kimyoviy reaksiyaga kirishadigan va qayta eritib bo'lmaydigan yoki shaklini o'zgartirib bo'lmaydigan doimiy shaklga ega bo'lgan materiallar.Termosetlar yuqori termal barqarorlik, kimyoviy qarshilik va mexanik kuchga ega.Termosetlarning ba'zi misollari:
- Epoksi: mukammal yopishish, elektr izolyatsiyasi va korroziyaga chidamli material.U qoplamalar, elimlar, laminatlar va kompozitlar uchun ishlatiladi.
- Fenolik: yuqori issiqlikka chidamliligi, olovga chidamliligi va qattiqligi bo'lgan material.U elektr kalitlari, rozetkalar, vilkalar va tutqichlar uchun ishlatiladi.
- Polyester: yaxshi moslashuvchanlik, chidamlilik va ob-havoga chidamli material.U qayiq korpuslari, avtomobil korpuslari, tanklar va quvurlar uchun ishlatiladi.
- Karbamid formaldegid: arzon narxlardagi, yuqori qattiqlik va yaxshi o'lchamli barqarorlikka ega bo'lgan material.U tugmalar, tugmalar uchun ishlatiladi,
tutqichlar va mebel.
Elastomerlar
Elastomerlar cho'zilishi yoki siqilishi mumkin bo'lgan materiallardir va kuch olib tashlangandan keyin asl shakliga qaytadi.Elastomerlar yuqori elastiklikka ega,
chidamlilik va zarba singdirish. Elastomerlarning ba'zi misollari:
- Silikon: mukammal issiqlikka chidamlilik, ozonga chidamlilik va biomoslashuvga ega bo'lgan material. U muhrlar, qistirmalar, quvurlar va tibbiy asboblar uchun ishlatiladi.
- Kauchuk: yaxshi ishqalanishga chidamliligi, charchoqqa chidamliligi va tebranishini pasaytirishga ega bo'lgan material. U shinalar, kamarlar, shlanglar va grommetlar uchun ishlatiladi.
- Termoplastik elastomerlar (TPE'lar): Termoplastik va elastomerlarning xususiyatlarini birlashtirgan material. U termoplastiklar kabi qayta ishlanishi mumkin, lekin elastomerlarning moslashuvchanligi va elastikligiga ega. U tutqichlar, bamperlar, paspaslar va muhrlar uchun ishlatiladi.
Metalllar
Metalllar yuqori o'tkazuvchanlik, zichlik va erish nuqtasiga ega bo'lgan materiallardir. Ular odatda metallni inyeksion kalıplama (MIM) deb ataladigan maxsus jarayon yordamida qolipga AOK qilinadi. MIM metall kukunlarini bog'lovchi moddalar bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi. mog'or. Qoliplangan qism birlashtiruvchi moddalarni olib tashlash uchun isitiladi va zich metall qism hosil qilish uchun sinterlanadi. MIM yuqori aniqlik, sirt qoplamasi va mexanik xususiyatlarga ega murakkab shakllarni ishlab chiqishi mumkin. MIM uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan metallarning ba'zi misollari:
- Zanglamaydigan po'lat: korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi va qattiqligi yuqori bo'lgan material. U jarrohlik asboblari, tish implantlari, zargarlik buyumlari va soatlar uchun ishlatiladi.
- Titan: Yuqori kuch-og'irlik nisbati, bio-moslashuv va issiqlikka chidamli material. U aerokosmik komponentlar, sport jihozlari, stomatologik implantlar va tibbiy asboblar uchun ishlatiladi.
- Temir: arzon, magnit xossalari va aşınmaya bardoshli material. U avtomobil qismlari, elektr asboblari, viteslar va podshipniklar uchun ishlatiladi.
Xulosa
Inyeksion kalıplama har xil turdagi materiallardan foydalangan holda turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan ko'p qirrali jarayondir. Har bir turdagi material o'ziga xos xususiyatlarga ega,
afzalliklari, va kamchiliklari.Shuning uchun, o'ziga xos dastur va dizayn talablari uchun to'g'ri materialni tanlash muhim ahamiyatga ega. Inyeksion kalıplama, shuningdek, ko'p materiallarni yaratish uchun qo'shimcha qoliplash, overmolding va birgalikda quyish kabi boshqa jarayonlar bilan birlashtirilishi mumkin. yoki ko'p rangli mahsulotlar. Inyeksion kalıplama yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarishning tez, samarali va iqtisodiy jihatdan samarali usulidir.
Inyeksion kalıplama nima?
Inyeksion kalıplama eritilgan materialni qolipga quyish orqali plastik qismlarni ishlab chiqaradigan ishlab chiqarish jarayonidir.Jarayon to'rtta asosiy bosqichdan iborat: siqish, quyish, sovutish va chiqarish.
Siqish: qolip siqish moslamasiga biriktirilgan bo'shliq va yadro deb ataladigan ikkita yarmidan iborat.Siqish moslamasi quyish va sovutish bosqichlarida bosim ostida qolipni yopiq holda ushlab turadi.Siqish kuchi qismning o'lchami va shakliga, shuningdek ishlatiladigan materialga bog'liq.
In'ektsiya: Odatda granulalar yoki granulalar ko'rinishidagi plastmassa material isitiladigan barrelga quyiladi, u erda eritiladi va aylanadigan vint bilan aralashtiriladi.Vint, shuningdek, nozul orqali eritilgan plastmassani qolipga surib, piston vazifasini bajaradi.Materialning qolipni to'liq va teng ravishda to'ldirishini ta'minlash uchun quyish tezligi, bosim va harorat nazorat qilinadi.
Sovutish: qolip ichidagi eritilgan plastmassa soviy boshlaydi va qismning shaklini oladi.Sovutish vaqti qismning qalinligi va geometriyasiga, shuningdek, materialning xususiyatlariga bog'liq.Ushbu bosqichda qolip qisqarish yoki deformatsiyani oldini olish uchun yopiq va bosim ostida qoladi.
Ejeksiyon: Etarlicha sovutilgandan so'ng, qolip ochiladi va uning qismi ejektor tizimi deb ataladigan mexanizm bilan chiqariladi.Ejektor tizimi qismni qolipdan chiqarib yuboradigan pinlar, pichoqlar yoki havo oqimlari bo'lishi mumkin.Keyin qism mashinadan chiqariladi va sifati tekshiriladi.
Inyeksion kalıplama ko'p qirrali va samarali jarayon bo'lib, murakkab va yuqori sifatli qismlarni katta miqdorda va kam chiqindilar bilan ishlab chiqarishi mumkin.U avtomobilsozlik, tibbiyot, iste'mol tovarlari, elektronika va boshqalar kabi turli sohalarda keng qo'llaniladi.
Inyeksion qoliplarning ahamiyati va roli qanday?
Inyeksion kalıplama murakkab shakllar va yuqori aniqlikdagi plastik qismlarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan keng qo'llaniladigan ishlab chiqarish jarayonidir.Inyeksion kalıplama eritilgan plastmassani qolip bo'shlig'iga quyishni o'z ichiga oladi, u erda soviydi va kerakli shaklga aylanadi.Qolib bo'shlig'i odatda metall yoki keramikadan tayyorlanadi va bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin.
Inyeksion kalıplamaning ahamiyati va roli ko'plab sohalarda, masalan, avtomobilsozlik, tibbiyot, aerokosmik, maishiy elektronika va boshqalarda katta ahamiyatga ega.Inyeksion kalıplama ko'plab afzalliklarga ega, masalan:
- Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Inyeksion kalıplama qisqa vaqt ichida minimal chiqindilar va hurdalar bilan katta miqdorda qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.Inyeksion kalıplama mashinalari uzluksiz ishlashi mumkin va mehnat xarajatlari va inson xatolarini kamaytirish uchun avtomatlashtirilishi mumkin.
- Yuqori sifat va mustahkamlik: Inyeksion kalıplama yuqori o'lchamli aniqlik va sirt qoplamasi, shuningdek, bir xil xususiyatlar va ishlashga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.Inyeksion kalıplama shuningdek, quyish jarayonining harorati, bosimi va tezligini nazorat qilish orqali yakuniy mahsulotdagi nuqsonlar va o'zgarishlarni kamaytirishi mumkin.
- Dizayn moslashuvchanligi: Inyeksion kalıplama murakkab geometriyalar, murakkab detallar va bir nechta rang yoki materiallarga ega qismlarni ishlab chiqishi mumkin.Inyeksion kalıplama, shuningdek, qolip bo'shlig'ini o'zgartirish yoki turli xil plastik materiallardan foydalanish orqali qismlarning dizayni yoki spetsifikatsiyalaridagi o'zgarishlarni ham qamrab oladi.
- Iqtisodiy samaradorlik: Inyeksion kalıplama materialdan foydalanishni minimallashtirish, yig'ish va tugatish operatsiyalarini qisqartirish va qismlarning chidamliligi va ishlash muddatini oshirish orqali ishlab chiqarishning umumiy xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
Inyeksion kalıplama turli sanoat va ilovalar talablariga javob beradigan ko'p qirrali va ishonchli ishlab chiqarish jarayonidir.Biroq, inyeksion kalıplamada ham ba'zi qiyinchiliklar va cheklovlar mavjud, masalan:
- Yuqori boshlang'ich sarmoya: Inyeksion kalıplama qolip bo'shlig'ini loyihalash va ishlab chiqarish, shuningdek, qarshi kalıplama mashinasini sotib olish va texnik xizmat ko'rsatish uchun yuqori narxni talab qiladi.Qolib bo'shlig'i odatda har bir qism uchun moslashtiriladi va ishlab chiqarish qimmat va vaqt talab qilishi mumkin.
- Cheklangan material tanlash: Inyeksion kalıplama faqat yuqori harorat va bosim ostida erishi va oqishi mumkin bo'lgan termoplastik materiallardan foydalanishi mumkin.Ba'zi termoset materiallari yoki kompozit materiallar inyeksion kalıplama uchun mos kelmasligi mumkin yoki ularning qoliplanishini yaxshilash uchun maxsus qo'shimchalar yoki muolajalarni talab qilishi mumkin.
- Atrof-muhitga ta'siri: Inyeksion kalıplama plastik materialni eritish va sovutish jarayonida juda ko'p chiqindi issiqlik va chiqindilarni hosil qilishi mumkin.Inyeksion kalıplama, shuningdek, qolib bo'shlig'idan oqib chiqadigan yoki qismning chetlarida hosil bo'ladigan ortiqcha materiallardan plastik chiqindilarni ishlab chiqarishi mumkin.Ushbu chiqindi materiallar atrof-muhitga ta'sirini kamaytirish uchun qayta ishlanishi yoki to'g'ri yo'q qilinishi kerak.
Inyeksion kalıplama puxta rejalashtirish, dizayn va optimallashtirishni talab qiladigan murakkab va dinamik jarayondir.Inyeksion kalıplama muhandislari ko'plab omillarni hisobga olishlari kerak, masalan:
- Materialni tanlash: Plastik materialni tanlash yakuniy qismning xususiyatlari, ishlashi, tashqi ko'rinishi va narxiga ta'sir qiladi.Plastik material qismning funktsiyasi, atrof-muhit, estetika va chidamlilik talablariga mos kelishi kerak.Plastmassa material ham yaxshi oqimga, barqarorlikka, qisqarishga va mog'or bo'shlig'iga mos kelishiga ega bo'lishi kerak.
- Qolib dizayni: qolib bo'shlig'ining dizayni yakuniy qismning shakli, hajmi, sifati va murakkabligini aniqlaydi.To'g'ri va samarali quyish jarayonini ta'minlash uchun qolib bo'shlig'ida etarli shamollatish, sovutish, chiqarish va siqish tizimlari bo'lishi kerak.Qolib bo'shlig'ida, shuningdek, yakuniy qismdagi nuqsonlar va deformatsiyalarning oldini olish uchun tegishli qoralama burchaklar, devor qalinligi, bardoshlik va sirt qoplamalari bo'lishi kerak.
- Jarayon parametrlari: Inyeksiya jarayonining sozlamalari oqim harakati, sovutish tezligi, bosim taqsimoti va plastik materialning kristallanishiga ta'sir qiladi.Jarayon parametrlari quyish jarayonining to'ldirish, qadoqlash, ushlab turish, sovutish va chiqarish bosqichlarini optimallashtirish uchun sozlanishi kerak.Yakuniy mahsulotda izchillik va sifatni saqlab qolish uchun jarayon parametrlari ham kuzatilishi va nazorat qilinishi kerak.
Inyeksion kalıplama turli shakl va funktsiyalarga ega yuqori sifatli plastik qismlarni yaratishi mumkin bo'lgan kuchli va mashhur ishlab chiqarish jarayonidir.Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish va rentabellik uchun plastik mahsulotlarga tayanadigan ko'plab sohalarda muhim rol o'ynaydi.Inyeksion kalıplama, shuningdek, mijozlarning o'zgaruvchan ehtiyojlari va umidlarini qondirish uchun doimiy innovatsiya va takomillashtirishni talab qiladigan qiyin va rivojlanayotgan jarayondir.
